ข้ามไปที่เนื้อหาหลัก

บทความ

กำลังแสดงโพสต์จาก กันยายน, 2015

การทำป้ายชื่อ,ป้ายตู้ไฟ และ Nameplate ด้วย เครื่องแกะสลัก , มินิซีเอ็นซี (MiniCNC)

การทำป้ายชื่อ,ป้ายตู้ไฟ,ตู้ควบคุม และ Name Plate ด้วย เครื่องแกะสลัก (Minicnc) ตอนที่ 1 ก่อนอื่นเรามาทำความรู้จักกับชนิดของป้ายชื่อกันก่อน  ป้ายชื่อ อาจทำด้วยวัสดุต่าง กันหลายชนิด ที่เราพบกันมากมีดังนี้ 1.ป้ายชื่อโลหะ  2.ป้ายชื่อ อะคริลิค Acrylic 3.ป้ายชื่อพลาสติค  PVC สองสี (โรว์มาร์ค) ป้ายชื่อตามกล่าวข้างต้นสามารถทำได้ด้วย มินิซีเอ็นซี (Minicnc ) แต่ละแบบ จะมีขั้นตอนที่ไม่เหมือนกัน มีการประยุกต์การผลิตได้หลายรูปแบบ งานง่ายๆ แต่ปราณีต.. กับ ป้ายตู้ไฟ , Nameplate ,ป้ายชื่อต้นไม้ วัสดุ จะเป็น อะคริลิค หรือ แผ่นพีวีซี 2 สี  (โรมาร์ค , กราโวกราฟ) เห็นเล็กๆ แต่สำคัญ...นะครับ บางโปรเจค ปิดงานไม่ได้ เพราะ ไม่ได้ติดป้าย 1ชิ้น 1.  งานป้ายตู้ไฟ , ป้ายตู้ควบคุม หรือ ป้ายระบบของโครงการต่างๆ  ใช้อะคริลิค ถ้าได้โปรเจคก็เหมาไปครับ... ชิ้นงานเหมือนในรูปทำราคาได้ตั้งแต่ 10 - 45 บาท / ชิ้น แล้วแต่ปริมาณงาน และ ข้อความ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใส่สวิตซ์ หรือ หลอดไฟ ขนาด 16,22 ,25 ,30 มม. 2.งานป้ายตู้ไฟ , ป้ายตู้ควบคุม  แบบใช้แผ่นพลาสติค พีวีซี 2 สี (โรมาร์ค ,กราโวกราฟ) มีหลายสี ที่นิยมกันก็ พื้น

ความรู้เบื้องต้นสำหรับการสร้างงาน 3 มิติ ด้วย Artcam

โปรแกรม Artcam เป็นโปรแกรมออกแบบ งานนูนสูงต่ำ และ สร้าง Code สำหรับควบคุมการกัดงานของ CNC ผู้เขียนขอเล่าประสพการณ์ การเรียนรู้ เกี่ยวกับการทำงาน 3 มิติ นูนสูงต่ำเพื่อเป็นประโยชน์ต่อ สาธารณะชน และ ประกอบการตัดสินใจการจัดซื้อ จัดหา โปรแกรมดังกล่าวใว้ใช้งาน พอสังเขบดังนี้ 1.คุณสามารถ Download ตัวทดลองใช้งาน ได้ตาม Link นี้ 2.คุณสามารถซื้อหา โปรแกรม Artcam ได้ตาม Link นี้    หรือ ติดต่อซื้อได้ที่  http://www.delcam.com/th/ 3.Artcam manual Link การใช้โปรแกรม Artcam ผู้ใช้จะมีความคาดหวังสูงว่า โปรแกรมนี้จะช่วยทำงานออก แบบ3มิติ สำหรับงาน CNC ให้เป็นเรื่องง่าย โดยผู้ใช้ไม่ต้องทำอะไรมาก นั่นเป็นความเข้าใจที่ยังไม่ถูกต้องทั้งหมด  บทความนี้จะอธิบายหลักการการทำงาน ของโปรแกรม Artcam และ การนำไปใช้งาน รวมถึงการ นำข้อมูลจากโปรแกรมอื่น มาใช้งานใน Artcam ด้วยเช่นกัน เทคนิคเหล่านี้ทำได้หลายวิธี ดังนั้นผู้ใช้จำเป็นต้องมีการฝึกฝน ทักษะเบื้องต้นมาก่อน เทคนิคที่1 การเขียน 3D เบื้องต้น จากเส้น Vector ใน Artcam9 ผู้ใช้ จะต้องมีความเข้าใจเกี่ยวกับ พื้นฐานเบื้องต้น เรื่อง การสร้าง ลายเส้น 2 D (Vector

การเตรียมคอมพิวเตอร์สำหรับควบคุมเครื่อง cnc

การเตรียมคอมพิวเตอร์สำหรับควบคุมเครื่อง Minicnc 1.ระบบ ปฏิบัติการ       1.1 ระบบปฏิบัติการ หากเป็น Windows ควรใช้ Windows XP หรือ Windows7 32 BIT  ที่ไม่ใช่ การติดตั้งแบบโคลนนิ่งโปรแกรม หรือ Ghost Window รวมถึง การอัพเกรดโปรแกรม หาก ไม่ใช่ Windows XP แท้ (ถ้าไม่ได้ซื้อ Windows  ลิขสิทธิ์  ห้ามอัพเกรด) หากนำมาใช้งานทั่วไปจะใช้ได้ได้ แต่เอามาควบคุมซีเอ็นซี ตำแหน่งหรือการส่งข้อมูลอาจจะผิดเพี้ยน (ฮาร์ดดิส บางรุ่น รองรับเฉพาะ Windows 7 ซึ่ง สามารถติดตั้งโปรแกรมได้ แต่ไม่สามารถ รันโปรแกรมได้ สอบถามกับผู้ขายอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ด้วย)       1.2 ระบบปฎิบัติการ Linux สำหรับ Linux CNC        1.3 ใช้การควบคุมแบบ Embeded ซึ่งไม่จำเป็นต้องมี Computer ควบคุม ข้อดีคือ แก้ปัญหา เรื่องระบบ PC Computer 2. ความเร็ว CPU 1 GB ขึ้นไป 3. Ram 512 ขึ้นไป 4. ต้องมี Printer Port ลักษณะตามภาพ        4.1 สำหรับ PC Desk Top กรณีไม่มี  Printer Port          4.1.1 ใช้ PCI Card (PCI ออกเป็น  Printer Port  ) การติดตั้ง PCI Card ตาม Link นี้          4.1.2 การซื้อชุดแปลงสัญญาณ จาก USB เป็น Printer
การสร้างปุ่มควบคุม Mach3 จากภายนอก โดยการใช้ switch ควบคุมโดยไม่ต้องใช้ keyboard เพื่อความสะดวกในเวลาทำงาน 1.กำหนด Input สำหรับ ปุ่ม Switch ที่ menu config/port & pin/input signal 2.menu config /system hot key setup กำหนดค่า OEM Code ตามต้องการ ตัวอย่าง OEM Code 1000  สำหรับการ Start สามารถเปลียน เป็นเลขอื่นๆ ได้ตามความต้องการ ตามรายการข้างล่างนี้ครับ Mach3 OEMCode Screen 1 select(e.g. Program Run screen)    1 Screen 2 select (e.g. MDI screen select)    2 e.g. Toolpath screen select   3 e.g. Positioning screen select   4 e.g. Diagnostics screen select   5 e.g. Corrections screen select   6 e.g. Tables screen select   7 Inc Inc Up   100 Inc Inc Down   101 Reset Interp   102 Jog mode toggle   103 Goto Safe Z   104 Home Z then X then Y, A, B, C - set machine coords   105 Units   106 Mach coords   107 Feed raise   108 Feed lower   109 Spindle CW, reset THC height   110 Slow Jog Up   111 Slow Jog Dn   1

การใช้ Flatcam สำหรับงาน PCB

โปรแกรม Flatcam เป็นโปรแกรม สำหรับการสร้าง G Code สำหรับงาน PCB ทั้งแบบ หน้าเดียว และ 2 หน้า มีทั้ง การกัดเส้น และ เจาะ PCB โปรแกรมสามารถ เลือกดอกสว่าน ให้ถูกต้องกับการทำ PCB อย่างมืออาชีพ คุณสามารถ Download Flatcam ได้จาก Link นี้ครับ  http://flatcam.org   และ อ่าน คู่มือ ได้จากที่นี่ครับ

การจัดเก็บ Relief (3D) และ การนำ Relief มาใช้งาน ใน Artcam9

บางครั้งเรามีความจำเป็นต้องจัดเก็บ 3D Model วิธีการ ใช้งานใน Artcam9 คุณสามารถศึกษาได้ตามนี้ครับ 1. 2.   3.  4.

แนะนำ Coppercam สำหรับงานกัด PCB

CopperCAM เป็นโปรแกรมสำหรับการจัดการ แกะ แยก ขุด เจาะ ลายวงจรพิมพ์ PCB  มีหน้าที่แปลง ข้อมูล ให้เป็น G code ที่ใช้สำหรับเครื่องกัดซีเอ็นซี มีฟังก์ชั่นที่สำคัญมันมีรายละเอียดดังนี้ - โปรแกรม 32 บิตสำหรับ Windows 95/98 / ME / NT-4/2000/2003-S / XP / Vista / 7/8 - นำเข้าของ Gerber และ ไฟล์ Excellon กับ การจัดตำแหน่งแบบอัตโนมัติ หรือ manual - อ่าน Gerber รูปแบบ RS274-X กับ มาโครพื้นผิวรูปหลายเหลี่ยม -  4 circuit layers, plus drills, plus cut-out contours, plus centering holes -  Real-time display of equipotential paths through layers -  Automatic calculation of isolation contours, simple or multiple -  Extended isolation around pads, automatic clearance with hatches -  Manual modification of isolation contours (deletion or addition with auto-snap) -  Enforcement of isolation between very close pads -  Selection of tracks to be engraved at path centre (texts, logos or references) -  Possible drills with boring cycles, reducing the number of tool changes -  Automa

การทำ PCB จากProteus 8.1 ด้วยMinicnc

Proteus เป็นโปรแกรมหนึ่งที่เป็นยอดนิยม สำหรับ นัก Electronics สามารถนำข้อมูลมาสร้างแผ่น PCB ได้เลย มีขั้นตอนดังนี้ครับ สิ่งที่ต้องใช้ 1.Program Proteus 2.Program Deskpcb หรือ  LineGrinder 3.Cam Program (Option) เช่น Artcam , Mastercam , Freecam , Pycam ขั้นตอนการทำงาน 1.สร้างลายวงจรพิมพ์ จาก Proteus 2.สร้าง GERBER Output File จาก Proteus  3.สร้าง Drill Output File จาก proteus ใช้ Program Deskpcb เป็นตัวสร้าง G code สำหรับ Minicnc 1.Import Gerber File ที่เตรียมใว้ ตาม parameter นี้ 2.Import Gerber และ Drill File ที่เตรียมใว้ 3.สร้าง Routing File สำหรับการกัดลายทองแดง 3.1 บันทึก G code สำหรับการ กัดลายทองแดง  4.สร้าง Drill File สำหรับ การเจาะรู PCB 4.1 บันทึก G code สำหรับการเจาะ PCB หมายเหตุ ปัญหาการนำเข้า Gerber File จาก proteus สำหรับ Deskpcb ให้ ทำการปรับแต่ง Gerber ดังนี้ Format ก่อนการแก้ใข G04 PROTEUS RS274X GERBER FILE* %FSLAX24Y24*% %MOIN*% %ADD10C,0.0300*% %ADD11C,0.0200*% %ADD12C,0.0400*% %ADD13C,0.0400*% %ADD14C,0